鋼板在后期加工時(shí)，由于翹曲，切割后會(huì)變形，造成工件報(bào)廢，影響用戶(hù)的正常使用，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。認(rèn)為熱軋后鋼板內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力。如果殘余應(yīng)力沿鋼板的寬度和長(zhǎng)度方向分布不均勻，就會(huì)在鋼板的橫截面上產(chǎn)生一個(gè)力矩，使鋼板切割后翹曲?？刂拼胧┦?
　　1.TMCP科技
　　TMCP新技術(shù)是指終軋溫度≥950℃時(shí)，在連續(xù)的高壓下進(jìn)行軋制，然后以高達(dá)300 ~ 400℃/s的冷卻速度進(jìn)行超快速冷卻的過(guò)程
　　采用新TMCP技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體硬化，然后進(jìn)行超快速冷卻。一方面硬化奧氏體保持不變，即硬化奧氏體被“凍結(jié)”，另一方面超快速冷卻也促進(jìn)了20 nm。
　　大量以下細(xì)小顆粒析出，隨著超急冷溫度的不斷降低，顆粒分布更加分散。
　　由于超快速冷卻，形核率提高，鐵素體晶粒細(xì)化。保持超快冷卻狀態(tài)在相變點(diǎn)附近停止冷卻，然后控制冷卻路徑，獲得性能優(yōu)異的鋼板。同時(shí)常溫下連續(xù)軋制，高溫使積累的位錯(cuò)滑移析出，高能態(tài)的應(yīng)力得到釋放。

　　2.冷卻溫度
　　層流冷卻引起的內(nèi)應(yīng)力不平衡主要是由三種不均勻冷卻引起的:(1)嚴(yán)重的橫向不均勻冷卻；(2)厚度方向上的不對(duì)稱(chēng)冷卻；( 3)
　　橫向和厚度方向的冷卻混合不均勻。
　　控制冷卻厚度方向的橫向均勻性和對(duì)稱(chēng)性是控制中厚板平直度和降低內(nèi)應(yīng)力的必要條件。側(cè)冷側(cè)噴方案是通過(guò)改善下集箱側(cè)角和滯水點(diǎn)來(lái)達(dá)到層流冷卻控溫的均勻性。
　　3.冷法拉直
　　矯直可以改善鋼板的殘余應(yīng)力分布。當(dāng)鋼板在橫截面上應(yīng)力分布不均勻時(shí)，需要采用彎輥增加局部變形的方法來(lái)補(bǔ)償縱向纖維長(zhǎng)度的不均勻，從而消除波浪彎曲，使鋼板內(nèi)應(yīng)力均勻化。
　　調(diào)整矯直機(jī)的側(cè)凸度值也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。
　　綜上所述，通過(guò)采用新的TMCP工藝，提高了層流冷卻速度和溫度控制的均勻性，并對(duì)鋼板進(jìn)行了冷矯直，促進(jìn)了鋼板內(nèi)應(yīng)力的均勻性。鋼板縱向切片時(shí)，變形問(wèn)題得到控制。